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Ø 赤峰中色庫博紅燁鋅冶煉工程,工程共四期,形成鋅錠總生產(chǎn)能力23萬t/a、電銅2400t/a、硫酸35萬t/a的規(guī)模,生產(chǎn)能力處于國內(nèi)同行業(yè)前列,裝備達(dá)到國內(nèi)同等規(guī)模先進(jìn)水平,同時凈液渣回收至電銅屬國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)首創(chuàng),創(chuàng)造了鋅冶煉企業(yè)新的利潤增長點(diǎn),另外從高浸渣中浮選回收銀至銀精礦,浮選后液通過萃取回收鋅,提高了有價金屬回收率。
工程全部由中國恩菲承擔(dān)設(shè)計,采用中國恩菲與赤峰中色雙方共同擁有專利知識產(chǎn)權(quán)的熱酸浸出-低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝,該技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先。
經(jīng)過二十多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明:該工藝成熟可靠,生產(chǎn)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低,產(chǎn)品一級品率高,經(jīng)濟(jì)效益較好,該企業(yè)生產(chǎn)管理各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名列國內(nèi)外先進(jìn)水平。四期工程獲2013年優(yōu)秀工程設(shè)計獎(省部級)一等獎,從濕法煉鋅凈液渣中回收銅的新工藝獲得2012年中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。
Ø 內(nèi)蒙古興安銅鋅鋅冶煉工程,工程分兩期,一期規(guī)模10萬t/a,采用黃鉀鐵礬工藝,EPC總承包,2009年7月投產(chǎn)。二期工程再增加10萬t/a鋅冶煉能力, EPC總承包余熱鍋爐、電儀及制酸尾氣等,主流程選擇熱酸浸出-噴淋除鐵工藝技術(shù),重點(diǎn)對浸出渣處理進(jìn)行論證,全部竣工投產(chǎn)后鋅冶煉可達(dá)到25萬t/a,目前二期工程正在建設(shè)中。
Ø 巴彥淖爾紫金鋅冶煉工程,工程分兩期,設(shè)計規(guī)模共20萬t/a,實(shí)際產(chǎn)量為22萬t/a,由中國恩菲進(jìn)行工程設(shè)計,一期規(guī)模10t/a采用國際先進(jìn)的熱酸浸出-低污染沉礬除鐵濕法煉鋅工藝,2006年5月投產(chǎn);二期規(guī)模10t/a采用與一期相同工藝,2009年9月投產(chǎn)。
Ø 白銀西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉資源綜合利用項目,EPCM項目,是中國恩菲首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的單系列15萬t/a電鋅項目,其鋅系統(tǒng)采用焙燒-熱酸浸出-黃鉀鐵礬全濕法煉鋅工藝,其中面積為152㎡的流態(tài)化焙燒爐,是迄今為止世界上最大的鋅冶煉焙燒爐。該項目作為國家工信部專項資金支持的鋅冶煉示范性工程,無論在技術(shù)水平方面還是節(jié)能降耗方面,都位居世界最高水平,代表鋅冶煉領(lǐng)域的領(lǐng)先性,也是中國恩菲對鋅冶煉行業(yè)的突出貢獻(xiàn),目前正在建設(shè)中。
Ø 株冶常壓富氧直接浸出搭配鋅浸出渣煉鋅工程,EPC總承包,設(shè)計規(guī)模為13萬t/a ,采用富氧直接浸出—針鐵礦除鐵工藝,該工藝取消了制酸系統(tǒng),并可以處理含鋅廢渣,通過富氧的加入提高鋅的回收率,該工藝是當(dāng)前國際最新的濕法煉鋅技術(shù)之一。該項目設(shè)計規(guī)模為32萬噸溶液砷鹽凈化工藝,為國內(nèi)鋅冶煉系統(tǒng)采用砷鹽凈化工藝,單系列規(guī)模最大的溶液凈化系統(tǒng)。該項目于2009年9全面投產(chǎn)。
Ø 云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤電鋅及渣綜合利用工程,鋅冶煉廠電鋅產(chǎn)品總規(guī)模達(dá)到15萬t/a,采用了大電解槽、3.2m2陰極板、大型全自動吊車等國際先進(jìn)裝置,是國內(nèi)規(guī)模最大的鋅電解車間。項目各系統(tǒng)之間產(chǎn)出渣資源化循環(huán)利用,充分發(fā)揮了鉛鋅冶煉聯(lián)合建廠優(yōu)勢,為云南馳宏鋅鍺股份有限公司打造了又一綠色環(huán)保型鉛鋅冶煉新企業(yè)。