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　　1.專有技術：

　　致力于建設高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的現(xiàn)代化冶金企業(yè)。以先進理念和核心專長技術為依托，在銅、鉛、鋅、鎳、貴金屬、稀有金屬、輕金屬、紅土礦處理、多晶硅制造產(chǎn)業(yè)等眾多冶金領域，從事爐窯、配料、給料、供風、供水、電解及配套設施等工程的供配電、自動化控制的工程設計、承包、設備開發(fā)和配套服務、技術開發(fā)和服務等業(yè)務。

　?。?）氧氣底吹熔煉自動化控制技術

　　氧氣底吹熔煉技術是中國恩菲開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的冶煉工藝技術，具有環(huán)保好、對原料適應性強、有價元素回收率高、能耗低、投資省等特點。以氧氣底吹煉銅為例，當采用氧氣底吹熔煉、轉爐吹煉、回轉式陽極爐精煉生產(chǎn)粗銅冶煉工藝時，熔煉銅回收率可達99.0%。

　　氧氣底吹熔煉自動化控制系統(tǒng)以氧氣底吹熔煉工藝為依托，采用先進的檢測裝置和控制技術，對底吹爐、還原爐、煙化爐等主工藝核心設備及余熱鍋爐、振打系統(tǒng)等設備進行優(yōu)化控制。該系統(tǒng)對還原爐建立配料計算數(shù)學模型，編制智能算法工藝控制軟件包，形成了標準化控制系統(tǒng)。

　?。?）富氧頂吹熔煉全廠自動化控制技術

　　富氧頂吹熔煉技術是在Ausmelt頂吹熔煉技術基礎上，結合中國恩菲豐富的工程化經(jīng)驗作出的改進技術。中國恩菲打破國外封鎖多年的頂吹爐DCS控制系統(tǒng)技術壁壘，該系統(tǒng)具有爐況平穩(wěn)、爐溫穩(wěn)定、噴槍位置精確、對電網(wǎng)干擾小、操作方便、安全可靠等特點，經(jīng)實踐檢驗已達到國內外同類頂吹爐系統(tǒng)控制的先進水平。

　　該技術已獲得多項國家專利，曾獲中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎。

　?。?）合成爐（閃速爐）熔煉自動化控制技術

　　合成爐熔煉技術是由中國恩菲和金川集團聯(lián)合開發(fā)的、具有自主知識產(chǎn)權的銅冶煉工藝技術。采用該技術的閃速熔煉、轉爐吹煉、回轉式陽極爐精煉冶煉工藝，銅回收率可達98.6%，并具有節(jié)能、減煙塵、投資省等特點。合成爐熔煉自動化控制對銅合成爐熔煉、PS轉爐吹煉等主工藝流程以及配套的配加料系統(tǒng)、余熱鍋爐等工藝流程進行工藝參數(shù)檢測和全自動化控制。該系統(tǒng)以DCS為核心，建立完整的系統(tǒng)體系結構和完善的通訊網(wǎng)路，采用閃速爐單精礦噴嘴自動控制技術、彈性爐體膨脹位移實時觀測技術等，大大減輕工人勞動負荷，在保障金屬品位穩(wěn)定性的同時，保證系統(tǒng)平穩(wěn)、安全、低成本運行。

　?。?）大型焙燒爐控制技術

　　中國恩菲引進并轉化設計了我國首座大型鋅冶煉流態(tài)化焙燒爐。以成熟的焙燒爐技術為依托，中國恩菲設計的109 m2焙燒爐在白銀、株洲、曲靖、豫光等地相繼建成投產(chǎn)。為進一步提高生產(chǎn)效率，在109 m2沸騰焙燒爐的基礎上開發(fā)了150m2流態(tài)化焙燒爐，具有容積大，熱穩(wěn)定性好，爐子容易控制，整體性強，密封性好等特點。目前國內新建和改擴建的大型鋅冶煉工廠，90%以上采用中國恩菲設計的流態(tài)化焙燒技術。

　　焙燒爐主廠房控制回路包括：焙燒爐給料控制，焙燒爐爐溫控制，焙燒爐鼓風流量控制，焙燒爐鼓風壓力控制，焙燒爐出口壓力控制。

　?。?）電爐自動控制專長技術

　　中國恩菲自主開發(fā)的基于專家系統(tǒng)的電爐控制方法，其核心組態(tài)軟件包為Enfi-電爐先進功率控制系統(tǒng)（ENFI-(Electric Furnace) Advanced Power Control System，簡稱為EF-APC系統(tǒng)）。EF-APC系統(tǒng)已成功應用于銅冶煉貧化電爐、釩鈦磁鐵礦電弧爐及大功率鎳鐵電爐的控制系統(tǒng)中。實際運行效果表明，該技術較人工控制可明顯減少控制誤差，其最高節(jié)能效果達10%以上，并可顯著減少電爐負荷對電網(wǎng)的影響。

　　該技術曾獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步一等獎、國家級優(yōu)秀計算機軟件獎二等獎。

　?。?）加壓浸出自動化控制技術

　　加壓浸出技術具有選擇性浸出效果好、有價金屬回收率高、反應速度快等優(yōu)點，以中國恩菲開發(fā)的銅陽極泥處理加壓浸出—氧氣頂吹熔煉技術為例，銅和碲浸出率超過90%，金銀回收率均在98.5%以上。針對加壓硫酸浸出、氧壓浸出、紅土礦高壓酸浸等工藝流程的不同特點，中國恩菲設計出不同的控制系統(tǒng)解決方案。該技術已在多個國內外加壓浸出項目中得到良好運用，受到業(yè)主們的好評。

　?。?）大型風機拖動和控制集成技術

　　為打破國外對大型風機的技術壁壘和價格壟斷，以工程項目為依托，針對不同風機傳動系統(tǒng)及被控對象的控制要求，自主研發(fā)了固定極限流量法防喘振控制保護方法及相應的大型風機拖動和控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在國內外多個項目中得到應用，投運項目均運行穩(wěn)定、保護可靠，未出現(xiàn)過防喘振保護誤動作和保護失效情況。

　　目前，中國恩菲正在開發(fā)下一代可變極限流量法防喘振控制算法。

　?。?）多晶硅生產(chǎn)自動化控制技術

　　多晶硅生產(chǎn)技術是中國恩菲具有自主知識產(chǎn)權的高科技、核心專長技術，填補了國內空白，打破了國外的技術壟斷。多晶硅生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)從系統(tǒng)集成、軟件組態(tài)、調試、投運全過程均自主開發(fā)完成，采用DCS控制系統(tǒng)加智能控制軟件包，使用PID控制、復雜控制及專家智能控制等控制策略，建立復雜時序調控和安全保護連鎖控制裝置，融合專家智能控制策略的提純塔非線性控制方案，保證了多晶硅生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠、安全運行。

　　多晶硅生產(chǎn)自動化控制技術在洛陽中硅高科技有限公司一至五期多晶硅生產(chǎn)建設中起到舉足輕重的作用。該技術已獲得包括國家科學技術進步二等獎在內的一系列國家級、省部級獎勵。

　　2.代表工程：

　　（1）巴布亞新幾內亞瑞木鎳鈷項目

　　項目位于巴布亞新幾內亞馬當省，是迄今為止我國海外有色礦業(yè)投資最大的項目。該項目集采、選、冶為一體，技術難度以及工程范圍均為世界范圍內極具挑戰(zhàn)性的行業(yè)頂級項目之一， 2012年底正式投產(chǎn)。

　　控制系統(tǒng)網(wǎng)絡覆蓋礦山區(qū)、礦漿管道輸送區(qū)和冶煉區(qū)，全長近150千米。整個網(wǎng)絡采用冗余工業(yè)以太網(wǎng)，實現(xiàn)時鐘同步控制?？刂葡到y(tǒng)規(guī)模達到16000點，并與幾十個設備集成商的控制裝置進行網(wǎng)絡通訊?？刂剖业脑O置打破了傳統(tǒng)的有色企業(yè)控制模式，不再以建筑物進行分割，而是按產(chǎn)品區(qū)域進行劃分，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)機柜就地分散設置、控制系統(tǒng)操作員站集中設置的新型控制方式，大大減少了操作員數(shù)量，最大程度發(fā)揮了控制系統(tǒng)的優(yōu)越性。

　　（2）贊比亞謙比希銅冶煉廠項目

　　是中國目前在非洲投資興建的最大冶煉廠，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)粗銅15萬噸， 2009年正式投產(chǎn)。

　　采用美國ROCKWELL Controllogix 5000控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)過程自動化到生產(chǎn)信息調度管理的一體化控制。中國恩菲完成了艾薩熔煉控制技術，從獨立設計、控制系統(tǒng)組態(tài)調試到最終生產(chǎn)運行的全部過程。

　　該項目已有15項與自控相關的專利獲得了國家授權，其中中國恩菲自主研發(fā)的頂吹熔煉控制系統(tǒng)填補了國內該項技術空白。謙比希銅冶煉廠全廠自動化控制系統(tǒng)曾獲2010年部級科學技術獎一等獎。

　?。?）云南馳宏會澤鉛鋅冶煉及冶煉渣綜合利用項目

　　會澤6萬t/a粗鉛、10萬t/a電鋅及渣綜合利用工程以復雜、低品位的鉛鋅資源為原料，強化綜合處理，年產(chǎn)鉛鋅總量為20萬噸。

　　采用FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)過程進行控制，全廠控制點數(shù)超過25000點，控制回路超過200個，F(xiàn)F現(xiàn)場總線儀表1138臺，無線儀表75臺。該項目在系統(tǒng)規(guī)模，F(xiàn)F現(xiàn)場總線儀表、無線儀表使用數(shù)量均為目前有色行業(yè)領先，其技術和裝備水平在有色行業(yè)已達到國際領先水平。

　?。?）大冶有色冶煉廠全廠控制及生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　大冶有色公司30萬t/a銅冶煉廠采用富氧頂吹AUSMELT熔煉爐-沉降電爐-P、S轉爐吹煉-回轉式陽極爐精煉-熔鑄流程。高溫煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電；SO2煙氣經(jīng)收塵處理后，進硫酸系統(tǒng)制酸。

　　為提高企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率，在冶煉廠工藝流程的主要車間——配料、AUSMELT熔煉爐車間及余熱鍋爐、制酸車間、發(fā)電車間、車間電解采用先進的分散式計算機過程控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）進行監(jiān)控。

AUSMELT頂吹熔煉

30萬噸銅電解車間

大冶有色冶煉全廠管理和調度網(wǎng)絡圖

　　（5）中條山有色公司侯馬冶煉廠工程

　　中條山有色公司侯馬冶煉廠選用美國Honeywell公司的TDC3000控制系統(tǒng)，共設置了三個系統(tǒng)控制站并實現(xiàn)了全廠聯(lián)網(wǎng)，三個系統(tǒng)控制站分別為冶煉及配料系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)。

　　該工程為國內首次引進澳大利亞的澳斯麥特(Ausmelt)冶煉技術，受中條山公司及澳方委托，中國恩菲完成了奧斯麥特爐系統(tǒng)、配料及輔助工段系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)等ＤＣＳ控制系統(tǒng)的組態(tài)及軟件開發(fā)。

給料系統(tǒng)主控制畫

凈化流程控制畫面

干吸流程控制畫面

轉化流程控制畫面

　　（6）云南錫業(yè)公司工程

　　云錫冶煉廠熔煉系統(tǒng)、余熱發(fā)電站DCS控制系統(tǒng)采用日本橫河公司YOKOGAWA CENTUM CS 1000系統(tǒng)。CENTUM CS 1000是以中小規(guī)模過程控制為對象的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有可靠性、通用性、以及個人計算機環(huán)境的開放性等特點，便于系統(tǒng)組態(tài)與操作控制。

　　根據(jù)全廠工藝控制的要求，熔煉DCS控制系統(tǒng)由Ausmelt系統(tǒng)及YTCL系統(tǒng)兩個獨立的CENTUM CS1000系統(tǒng)聯(lián)合構成。Ausmelt系統(tǒng)主要完成澳斯麥特爐部分的監(jiān)測和控制。YTCL系統(tǒng)則完成澳斯麥特爐輔助部分及其它工藝流程的監(jiān)測和控制。采用屏蔽電纜連接兩個系統(tǒng)的I/O卡件來完成點對點的數(shù)據(jù)通訊。

熔煉DCS控制系統(tǒng)構成

給料系統(tǒng)主控制畫面

余熱鍋爐主控制畫面

　　6000KW電站DCS控制系統(tǒng)由三個控制站、一個工程師站及一個操作員站構成。控制系統(tǒng)構成圖如下：

汽輪機組主控制畫面

　?。?）河南豫光金鉛集團有限公司工程

　　河南豫光金鉛集團有限責任公司始建于1957年，是世界最大的鉛冶煉企業(yè)，中國最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)。中國恩菲在氧氣底吹熔煉專利技術基礎上，開發(fā)了氧氣底吹熔煉和氧氣底吹吹煉的“底吹連續(xù)煉銅技術”新工藝，并且在該項目冶煉渣處理技術改造工程中成功實現(xiàn)工業(yè)化，具有劃時代的意義。

　　本工程熔煉主廠房（底吹熔煉爐、底吹吹煉爐及陽極爐）選用美國艾默生公司的Delta-V系列集散控制系統(tǒng)對工藝流程進行監(jiān)測和控制，軟件組態(tài)編程工作由中國恩菲完成。該項目貼合工藝，采用了適當?shù)臋z測裝置和控制技術，通過編制工藝控制軟件包，形成標準化控制系統(tǒng)，提升了氧氣底吹熔煉和氧氣底吹吹煉工藝控制水平，并作為工藝控制包在類似項目中推廣應用。

　　（8）緬甸達貢山鎳礦項目

　　是中國有色集團在海外投資的最大項目，也是國內企業(yè)海外開發(fā)紅土鎳礦的典范工程。

　　項目電源取自瑞麗水電站，通過2回路143kM架空線路連接，設計的220kV總降壓變電站保證了整個企業(yè)的用電需求。

　　該項目中，中國恩菲依托自主設計并推廣的回轉窯—電爐鎳鐵生產(chǎn)技術，成功開發(fā)了紅土礦熱電爐——72兆伏安紅土礦礦熱電爐。該電爐及機電一體化技術擁有自主知識產(chǎn)權，具有全密封、低能耗、銅水套冷卻、高電壓操作、全自動控制等特點，達到國際先進水平。熱料輸送系統(tǒng)及機電一體化技術具有高保溫、高環(huán)保、全自動化等特點，不僅能夠降低約20%的冶煉能耗，還能提高勞動效率，進一步滿足環(huán)保要求。

　?。?）金川有色公司冶煉廠羰基鎳工程

　　金川有色公司冶煉廠羰基鎳工程選用ABB公司的Industrial IT AC800F系統(tǒng)。該工程以水淬后的銅鎳合金為原料，采用羰化冶金技術制取高純鎳粉，其工藝過程具有高壓、有毒、易燃、易爆等特點，對儀表檢測、控制和自動調節(jié)有很高的要求。

合成工序（一）主控制畫面

合成工序（二）主控制畫面

鎳丸工序主控制畫面

鎳粉分解器溫度控制畫面

　?。?0）株冶常壓富氧直接浸出工程現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

　　目前，富氧常壓直接浸出技術處于國際鉛鋅冶煉行業(yè)領先水平。中國恩菲引進并消化吸收了芬蘭OUTOTEC公司硫化鋅精礦常壓富氧直接浸出技術，并依據(jù)實際情況，針對原料與工藝的特點，自主研發(fā)了硫化鋅精礦與中性浸出渣混合浸出、稀有金屬回收、氟氯脫除、沉鐵渣的資源化處理等技術，并將其與現(xiàn)有的傳統(tǒng)煉鋅流程進行有機融合，形成一系列擁有自主知識產(chǎn)權的新工藝、新裝備。

　?。?1）北方銅業(yè)股份有限公司垣曲冶煉廠50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收技術改造工程

　　垣曲冶煉廠DCS控制系統(tǒng)是北方銅業(yè)股份有限公司垣曲冶煉廠50萬t/a多金屬礦綜合捕集回收技術改造工程的核心項目，采用底吹爐熔煉-轉爐吹煉-陽極爐精煉的火法工藝。中國恩菲承擔了該項目自動化控制系統(tǒng)的設計、集成供貨、施工、組態(tài)與調試。項目中，底吹爐熔煉、陽極爐天然氣還原等多項中國恩菲的專有技術在自動控制方面的實現(xiàn)都取得圓滿成功，同時克服重重困難，圓滿完成組態(tài)調試任務，在控制系統(tǒng)工程施工方面積累大量寶貴經(jīng)驗。項目于2014年2月順利投產(chǎn)。

　?。?2）衢州華友鈷新材料有限公司1萬t/a（鈷金屬量）新材料項目

　　設計規(guī)模為年產(chǎn)1萬噸（鈷金屬量）鈷產(chǎn)品，分別為四氧化三鈷、陶瓷級氧化鈷、碳酸鈷和高純金屬鈷，同時產(chǎn)符合GB/T467-2010 中A級銅標準的陰極銅、硫酸銨、氯化銨及硫酸錳、粗制鎳鹽、次氯酸鈉等副產(chǎn)品。

　　承擔該項目全廠自動化控制系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)的設計、供貨集成、施工安裝及調試的全流程服務。在調試過程中，由于原料不斷變化、工藝流程不成熟，還沒有投產(chǎn)就開始了改造。中國恩菲快速響應，幾乎在業(yè)主完成工藝改造的同時完成了組態(tài)畫面和控制邏輯的相應修改，保證了業(yè)主試生產(chǎn)的順利進行，得到業(yè)主充分認可。